&

3D打印技術(shù)作為具有前沿性、先導(dǎo)性的新興技術(shù)，正在使傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝發(fā)生深刻變革。3D打印技術(shù)將以其革命性的“制造靈活性”和“大幅節(jié)省原材料”在制造業(yè)掀起一場(chǎng)革命。3D打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，重點(diǎn)是解決傳統(tǒng)制造技術(shù)無法解決的高難度、復(fù)雜的、個(gè)性化設(shè)計(jì)制造的難題。

工業(yè)領(lǐng)域 3 D 打印應(yīng)用發(fā)展迅速，通用電氣（GE）、西門子、波音公司等投入大量資金發(fā)展3D打印業(yè)務(wù)。GE渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)（ATP）近三分之一的部件由3D打印完成，西門子完成對(duì)3D打印燃?xì)鉁u輪機(jī) 葉片的發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試，空客A380客機(jī)裝載首個(gè)3D打印主飛行控制液壓元件成功試飛，雷諾卡車使用金屬3D打印技術(shù)制造出四驅(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)的原型，奔馳推出首個(gè)鋁3D 打印汽車恒溫蓋。

3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的個(gè)性化生產(chǎn)，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的產(chǎn) 品。3D打印技術(shù)改變了金屬、塑料等原料傳統(tǒng)的加工、裝配模式，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)、隨地、按需進(jìn)行生產(chǎn)，是促進(jìn)制造業(yè)全面升級(jí)、實(shí)現(xiàn)工業(yè)刀、促進(jìn)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展的重要因素。

1、在設(shè)計(jì)方面

1.1概念模型、功能原型的制作。在工業(yè)設(shè)計(jì)的流程中，需要反復(fù)制作不同作用和類型的零件、模型，傳統(tǒng)的方法有著制作周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度高、精度差、成本高等諸多缺點(diǎn)，而使用打印技術(shù)可以快速、輕松、精準(zhǔn) 的得到所需的零件、模型。

1.2工業(yè)設(shè)計(jì)過程中所需工具的制作。工業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)充滿創(chuàng)造力活動(dòng) ，不同的產(chǎn)品、不同的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)過程中需要用到各種各樣的器材和工具來輔助，這些工具大多數(shù)都是設(shè)計(jì)師根據(jù)需要自行制作。這時(shí)可以通過3D打印機(jī)完成，而不是耗費(fèi)大量的時(shí)間、精力通過各種加工方式去制作。3D打印設(shè)備在工具制作上不僅可以縮短時(shí)間，降低成本，還可以構(gòu)造出結(jié)構(gòu)更加精密、質(zhì)量更加輕盈、更加符合人體工程學(xué)的產(chǎn)品，大幅度提高設(shè)計(jì) 的效率。

1.3 小批量產(chǎn)品生產(chǎn) 。隨著打印技術(shù)的發(fā)展，其打印成本和打印時(shí)間進(jìn)一步下降，可以打印的材料、方式不斷豐富，使其在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)上與傳統(tǒng)加工制造工藝相比，有著生產(chǎn)流程短、時(shí)間少、成本低等巨大優(yōu)勢(shì) ，而且不受時(shí)間、空間、機(jī)床、模具的限制，只要有需要便可以隨暫停生產(chǎn) ，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，解除了傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù) 、成本、工期等限制，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不但快速而且靈活的得以生產(chǎn)。

2、在材料方面

2.1在3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展中，其涉獵的領(lǐng)域十分廣闊，當(dāng)前的 3D 打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)上百種原料的打印，包含了航天、建筑、醫(yī)療、玩具、珠寶等多個(gè)領(lǐng)域。這體現(xiàn)了3D打印材料的多樣化特點(diǎn)。

2.2 3D打印技術(shù)根據(jù)成型技術(shù)的不同可以分為下表幾個(gè)類別

成型技術(shù)	基本材料
SLS選擇性激光燒結(jié)	熱塑性塑料，金屬粉
SLM選擇性激光熔化	合金
SLA光固化	光敏樹脂
DMLS直接金屬激光燒結(jié)	尼龍以及合金
FDM熔融沉積	熱塑性塑料，蠟

3D打印工業(yè)設(shè)計(jì)模型（一）